Lassen van titanium buiswarmtewisselaarbuisplaten

Gebruik tijdens de montage aceton om olie, water en onzuiverheden op het oppervlak van de buis en de openingsplaat zorgvuldig te verwijderen. De vereisten voor de openingsplaat zijn dat de openingsdiameter {{0}},5 mm groter is dan de pijpdiameter en dat de speling gegarandeerd is. Vóór het lassen moet de locatie strikt worden gereinigd om het gehalte aan ijzerionen in de lucht te verminderen. Ten tweede moet de lasapparatuur zorgvuldig worden gereinigd en vervolgens moet het oppervlak van het werkstuk grondig worden gereinigd met schuurpapier en aceton en worden gedroogd. Het tijdsinterval tussen reinigen en lassen mag niet langer zijn dan 2 uur en gedroogd. Veeg het schoon met een witte zijden doek voordat u gaat lassen. Versterk de windpreventiemaatregelen ter plaatse om het beschermende effect te vergroten. Om een ​​uniforme bescherming van de drie laszones te garanderen, moet u eerst zorgvuldig controleren of elk luchtuitlaatgat op het mondstuk van het laspistool vrij is en of er 4 tot 5 lagen fijn kopergaas rond de gaten zijn bedekt om een ​​uniforme bescherming van de luchtstroom te bereiken. Om de afkoelsnelheid te verhogen en de verblijftijd bij hoge temperaturen te verkorten, om een ​​goede bescherming te verkrijgen, worden de eigenschappen van puur koper dat snel warmte absorbeert en de eigenschappen van titanium en titaniumlegeringen die niet smelten met andere metalen (behalve zilver) gebruikt. om het doel van snelle koeling te bereiken. Er werden meer dan 20 puur koperen staven van 20 mm x 50 mm verkregen en er werden gaten van 4 mm x 20 mm geboord in de middelpunten van beide uiteinden van de koperen staven. Vooral tijdens het lasproces absorberen de koperen staven die in de uiteinden van de titaniumbuizen worden gestoken snel de warmte en voeren deze op tijd via de kleine gaatjes in de ruimte af, waardoor het proces wordt versneld. Koelsnelheden in drie zones voor het lassen van titaniummetaal. Bovendien maken de kleine gaatjes het in- en uitstappen ook gemakkelijk (het koperen staafje steekt tot een diepte van 1 mm in de titanium buis). Naast het absorberen van warmte en koeling speelt puur koper ook een blokkerende en beschermende rol. Omdat titanium een ​​lage thermische geleidbaarheid en een slechte warmteafvoer heeft, worden kleine lasprocesparameters geselecteerd om de warmte-inbreng te verminderen, de verblijftijd van het gesmolten bad op passende wijze te verlengen en de vorming van poriën te verminderen. Om de beschermende werking van het lasbad te verbeteren, moet het gas ruim 5 seconden van tevoren worden toegevoerd bij het starten van de boog, en moet het worden gestopt na meer dan 10 seconden nadat de boog is gedoofd. Bij het lassen is de hoek tussen het laspistool en de buisplaat in de voor- en achterrichting 75 graden ~ 85 graden, en de hoek tussen de wolfraamelektrode en de buiswand is 0 graden ~ 15 graden. De boog wordt aan één zijde van de lasplaat geslagen. Wanneer de eerste druppel op de las smelt, begint het normale lassen en wordt de boog ingedrukt, doorgaans ongeveer 2 mm, om het beschermende effect te verbeteren en de penetratiediepte te vergroten. Het boogdoven moet op de koperen staaf worden opgevangen en de luchttoevoer moet na het doven van de boog langer dan 10 seconden worden voortgezet om goede beschermings- en koelingsdoeleinden te bereiken. Om te voorkomen dat de buisplaat oververhit en vervormt en de warmteafvoer en koeling te vergemakkelijken, wordt verspreid symmetrisch lassen toegepast. Tijdens het lasproces van warmtewisselaarbuisplaten met titanium buizen werd door voortdurend onderzoek de volgende ervaring samengevat: Omdat titanium na het smelten een zeer goede vloeibaarheid heeft, wat hoger is dan bij andere metalen behalve zilver, wordt aanbevolen dat bij het lassen in alle posities, Ontsteek de boog op 1 uur en las tegen de klok in tot 11 uur. Gebruik hoogfrequente boogdoving om de boogdooffrequentie te verhogen om te voorkomen dat de druppels te snel stromen, waardoor de laskwaliteit en het uiterlijk van de las worden beïnvloed en een ongelijkmatige dikte van de las wordt vermeden. . Wanneer de boog is gedoofd, moet deze 4 ~ 6 mm voorbij het boogaanslagpunt zijn en moet de boog op de koperen staaf worden gedoofd om boogkraters te voorkomen. Samenvattend is het bij het lassen van platen van warmtewisselaars met titanium buizen effectief om een ​​watergekoeld laspistool met een groot mondstuk te gebruiken en de eigenschappen van zuiver koperen staven te gebruiken om snel warmte te absorberen om de afkoelsnelheid van de las te versnellen. De toegepaste technologische maatregelen en operationele methoden zorgden voor de algehele laskwaliteit van de warmtewisselaar met titanium buizen, behaalden goede resultaten en behaalden aanzienlijke economische voordelen.